ООО «Краснолучский литейно-механический завод» основан в 2004 г. на базе завода местной промышленности и было переоснащено для производства горношахтного оборудования.

Основные виды деятельности и продукция завода в настоящее время:

Одно из главных направлений – производство шахтных ленточных конвейеров.

Конвейеры ленточные шахтные и магистральные, стационарные и телескопические типа 1Л800КЛМЗ, 1ЛТ800КЛМЗ, 1ЛТП800КЛМЗ, 1Л1000КЛМЗ, 1ЛТ1000КЛМЗ, 1ЛТП1000КЛМЗ, 2Л1000КЛМЗ, 2ЛТ1000КЛМЗ, 2ЛТП1000КЛМЗ, Л1200КЛМЗ длиной от 500 м. до 1500 м. с различными видами ставов: канатный подвесной, жесткий напочвенный, канатный напочвенный, жесткий подвесной, предназначены для транспортирования горной массы в шахтах и рудниках, в том числе опасных по газу и пыли, прямолинейным в плане с углами их наклона от минус 16 градусов до плюс 18 градусов.

Отличительные особенности конвейеров производства завода.

В конвейерах 1Л800КЛМЗ, 1ЛТ800КЛМЗ, 1ЛТП800КЛМЗ, 1Л1000КЛМЗ, 1ЛТ1000КЛМЗ устанавливаемых преимущественно в участковых выработках, применен малогабаритный моноблочный привод, собранный на единой жесткой раме. Конструкция привода исключает расцентровку элементов привода (электродвигатель – редуктор - приводные барабаны) даже при пучащих почвах

Редуктор типа РС 1000 (передаточные числа 12.7 и 15.6) и электродвигатели с диапазоном мощностей 75, 90 кВт (1000 об/мин) и 110, 132 кВт (1500 об/мин) дают возможность эксплуатации конвейеров со скоростями движения ленты 1.6; 2.0; 2.5 и 3.15 м/с.

Конструкция привода допускает возможность применения электродвигателей обычного типа серии 2ВР280.

Кроме того:

• установка выносного барабана на отдельной разгрузочной секции, что позволяет размещать привод без каких-либо переделок на любом расстоянии от места разгрузки транспортируемого материала;
• все элементы ставов для лент шириной B=800, B=1000 мм, унифицированы;
• для поддержания как верхней, так и нижней ветвей ленты в канатных и жестких ставах применяется единая конструкция роликоопоры гирляндного типа.

Конвейры шахтные ленточные

Тип конвейера	Ширина ленты, мм	Схема конвейера	Скорость движения ленты, м/с	Мощность привода, кВт	Производи-тельность макс., т/ч	Угол установки, град	Длина поставки конвейера, м	Тип става
1Л800	800		1,6 2,0	75	330 410	-3...+10	500	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.
1ЛТ800 1ЛТП800	800		2,0 2,5 3,15	90 110 132	410 515 650	-10...+10	750 1000	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.
1ЛТП1000 1ЛТ1000	1000		1.6 2,0 2,5 3,15	75 90 110 132	570 710 890 1120	-10...+18	750	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.
1Л1000						-3...+18	500	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.
2ЛТ1000			2,5	110х2 110x3	850	-16...+18	1000	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.
2Л1000				110х2 110x3		-3...+18	750 1500	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.
2ЛТП1000				110х3		-10...+10	1000	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.
				110х2		-3...+10	1500	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.
Л1200	1200		2,5 3,15	132	1070 1350	-3...+18	1500	Канат напочв. Канат подвес. Жестк. напочв. Жестк. подвесн.

ООО «Краснолучский литейно-механический завод» имеет возможность поставки конвейерных роликов для шахтных и наземных конвейеров с наружным диаметром 89, 108, 122, 127, 152 и 159 мм и различными исполнениями концов осей по желанию заказчика. Корпус подшипникового узла литой, изготовленный по вакуумно-пленочной технологии, что облегчает его вес. Соединение обечайки ролика и подшипникового узла выполнено в вальцованном исполнении. Наличие пятикамерного лабиринтного уплотнения и подшипника с защитными шайбами обеспечивает надежность конструкции ролика. Ролики не требуют ухода, дополнительной смазки, неприхотливы в эксплуатации.

Кроме того заводом выпускаются все виды ленточных поверхностных конвейеров (обогатительные фабрики, котельные, галереи и т.п.) различной длины с шириной ленты от 500 мм. до 1600 мм.

Ленточный конвейер состоит из линейной части 1, на которой установлены верхние (2) и нижние (3) поддерживающие роликоопоры, по которым перемещается лента 6. Дефлекторные ролики 4 и 5 предотвращают смещение ленты конвейера в стороны. Движение ленте передается от приводного барабана 8 с приводом 9. Натяжение ленты конвейера осуществляется барабаном 10, установленным в натяжное устройство 11. Загрузка ленты производится через одну или несколько воронок 12 над конвейером, а разгрузка - на концевом барабане в разгрузочную воронку или в промежуточных пунктах конвейера при помощи плужковых сбрасывателей или других устройств. Наружная поверхность ленты очищается от прилипших частиц груза очистным устройством (скребком), установленным у переднего барабана.

Типоразмерные характеристики ленточных конвейеров

Ленточные конвейеры могут комплектоваться односторонними и двухсторонними плужковыми сбрасывателями, бункерами загрузки, скребками для очистки ленты, а так же УВР, УВК и контроллерами скорости ленты. По желанию заказчика оборудование может быть поставлено в комплекте с конвейерной лентой или без нее.

Также заводом изготавливаются толкатели канатные УТК 16-80, УТК 16-80 -01 (аналог ТКО 16-80) для выталкивания и втягивания вагонеток в клеть.

Толкатели канатные УТК незаменимы для проталкивания одиночных вагонеток и составов по прямолинейным, криволинейным, горизонтальным участкам рельсового пути, через стрелочные переводы, вытягивания вагонеток из перестановочных платформ, круговых опрокидывателей, а также для обмена вагонеток в клетях.

Толкатели изготавливаются двух исполнений:

• УТК 16-80 для проталкивания вагонеток по откаточному пути;
• УТК 16-80-01 для обмена вагонеток в клетях.

В состав толкателя входит:

1. лебедка со шкивом трения;
2. натяжное устройство;
3. направляющие и поддерживающие ролики;
4. балки с обводными блоками;
5. тяговой орган со звеном толкающим и вытягивающим.

Толкатели УТК могут работать с вагонетками разных типов, в комплексе с другими конструкциями толкателей и агрегатов для обмена вагонеток на приемных площадках надшахтных зданий, поверхности шахт, в околоствольных дворах.

Также заводом изготавливаются Питатели качающиеся: ПК -0.8, ПК -1.2, ПК -1.4, ПК -2.6 и специальные скребковые конвейеры для удаления шлака от угольных котлов.

Отдельным направлением производства является литейное производство, отличительной особенностью которого является метод вакуумно-пленочной формовки, что обеспечивает повышенное качество формовки изделий: поверхность формованного изделия гладкая и чистая, изделие обладает четкими краями и очертаниями, кроме того, размеры готового изделия строго соответствуют заданным. Готовое изделие обладает высокой степенью твердости, твердость изделия равномерна. Легкость извлечения модели будущего изделия из литейной формы.

Производим изготовление нестандартного оборудования, металлоконструкций как по чертежам заказчика, так и с разработкой конструкторской документации нашими специалистами.